Kartal ve Bilecik merkezli üretimle 94 ülkenin sanayisine dökme yük ambalajı sağlanıyor

İstanbul Kartal’daki yönetim merkezi ve Bilecik’teki fabrikasıyla faaliyetlerini sürdüren Cesur Ambalaj, sanayi sektörleri için big bag, iç torba ve palet örtüsü imalatı gerçekleştiriyor. Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı arasında yer alan şirketin geliştirdiği ambalajlar kimya, mineral, gıda, ilaç ve yem sanayisinde dökme yüklerin taşınmasında kullanılıyor.

Çuval ticaretinden sınır ötesi pazarlara

Kuruluşun bugünkü operasyonel gücü uzun yıllara yayılan sanayi yatırımlarının bir sonucudur:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışı ile ticari başlangıç
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescilinin alınması ve dikiş atölyesinin devreye girmesi
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimine geçiş
• 1983: İlk dış satımın gerçekleştirilmesi
• 2005: Birleşik Krallık merkezli ilk yurt dışı satış ofisinin faaliyete geçmesi
• 2021: Film üretim hattı yatırımıyla stretch hood üretimine başlanması
• 2023: Bilecik tesisinde ekstrüzyon, dokuma ve dikim etaplarının açılması
• 2024: Mısır’daki entegre sanayi tesisinin faaliyete başlaması

2005 yılında İngiltere’de kurulan ilk ofisin ardından şirketin satış ağı geniş bir coğrafyaya yayıldı. Avrupa tarafında İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya ve Portekiz pazarlarına erişim sağlanırken, Amerika kıtasında ABD, Kanada, Meksika, Peru ve Şili müşterileriyle doğrudan çalışılıyor. Kuzey Afrika’da ise Mısır ve Tunus dağıtım noktaları arasında bulunuyor. Cesur Ambalaj teknik özellik taşıyan torbalarda alıcıyla yakın temas kurarak, dolum maddesinin niteliği, kaldırma tekniği ve boşaltma sistemlerinin getirdiği gereksinimleri sipariş öncesinde belirliyor.

Entegre üretim yapısı ve ambalaj çeşitleri

Dikey entegre üretim modeli gereğince iplik çekimi, kolon dokuma, gövde kumaşı, laminasyon ve PE liner gibi tüm ana girdiler aynı çatı altında hazırlanıyor. Üretilen tüm ara parçalar işletme içi laboratuvarda test edilmeden birleştirme hattına iletilmiyor. Özel kaldırma şekli, standart dışı boyutlar ya da farklı astar ihtiyaçları tek bir imalat programı içinde çözülebiliyor. 2023’te Bilecik’teki dokuma ve dikim yatırımı, 2024’te ise Mısır tesisi bu entegre sistemi iki ülkeye yaymış oldu.

Ürün portföyü taşınacak hammaddenin fiziki gereksinimlerine göre şekilleniyor:

• Gıda tipi big bag: Pozitif basınçlı hijyenik odalarda kontaminasyon engellenerek imal edilir
• Antistatik big bag: Yükleme ve boşaltım esnasında ortaya çıkan statik elektrik yükünü kontrol eder
• Ventilli big bag: Fasulye, patates, soğan, tahıl ve kereste gibi hava akımı isteyen ürünler için gözenekli yapı sunar
• Bitumen big bag: Asfalt ve bitüm benzeri sıcak doldurulan maddelere dayanıklı iç astar içerir
• Bariyer liner: Dış ortam şartlarına karşı yüksek mukavemetli iç koruma sağlar
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin dış etkenlerden korunması amacıyla uygulanır

Kaldırma yöntemlerine göre 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ile Q Bag alternatifleri bulunuyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma tasarımları seri dolum makinelerine doğrudan uyum gösteriyor.

Standartlar, kalite kontrolleri ve geri dönüşüm

Tehlikesiz ürünlerin taşınmasında kullanılan esnek dökme yük torbalarında ISO 21898 standardı temel alınıyor. Tek kullanımlık torba modellerinde 5:1, tekrar kullanılabilenlerde ise 6:1 emniyet katsayısı aranıyor. Örneğin 1000 kilogramlık güvenli taşıma kapasitesine sahip bir ambalaj, kullanım amacına göre 5000 ya da 6000 kilogramlık yük testlerine tabi tutuluyor. Alıcıların teklif aşamasında hedef dolum ağırlığı, ürünün yığın yoğunluğu ve tavan yüksekliğini netleştirmesi, gelen test sertifikasının siparişteki torbayla örtüşüp örtüşmediğini denetlemesi gerekiyor.

İşletmenin sahip olduğu kalite sistemleri arasında ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve hijyenik üretim standardı HACCP yer alıyor. Bünyedeki laboratuvarda lif ve kumaş mukavemeti, hızlandırılmış UV ışığı, laminasyon yapışması, eleme, delinme, devrilme, düşme, üst üste istifleme ile iletkenlik ölçümleri yapılıyor. Gıda ambalajı üretimi 2003 yılında devreye alınan temiz oda altyapısıyla sürdürülüyor.

Çevreye duyarlı uygulamalar kapsamında, big bag ve stretch hood üretiminde üretim içi ve tüketici sonrası geri dönüştürülmüş granüller yüzde 30’a varan oranlarda kullanılıyor. Toplanan eski torbaların sınıflarına göre ayrılması, kırılarak eritilmesi ve yeniden hammadde haline getirilmesi döngüsel üretim sisteminin parçası olarak işliyor.